當前位置:TnPM華謀咨詢首頁 >> 咨詢服務 >> 精益生產管理系列 >> 精益生產管理資訊 >> 瀏覽文章

精益生產活動誕生歷史

  2017年08月29日 本站原創
關鍵字:

  推行精益生產活動能在企業中起很大的作用,目前推行精益生產活動是企業發展生存的一項主要方式。精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式。其核心內容是在強大的生產資源的基礎下,通過合理化思想、看板方式、提案制度、全面質量管理(TQM)、準時化生產(JIT)、柔性生產等手段來達到減少庫存、節省人手、排除一切浪費、提高產品競爭力的生產制造策略。精益生產及其延伸出來的精益設計、精益制造、精益庫存等等精益生產管理體系是有其歷史成因和文化底蘊的。
精益生產是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障高質量的生產制造模式,范圍涉及從生產現場的布置到生產組織結構的設計,從生產流程和生產信息到生產部件的流程。精益制造普遍應用于如通用汽車、豐田汽車和摩托羅拉等世界制造企業中;而且,越來越多的跨國公司已經對供應商提出了精益制造的要求。
  精益生產,又稱精良生產,其中“精”代表精良、精確、精美;不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)。“益”表示利益、效益等等,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性。精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。精益生產是當前工業界公認最有效的一種生產組織體系和方式。
  精益生產也是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念文化。實施精益生產的過程就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過程,它是支撐個人與企業生命的一種精神力量,也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精、盡善盡美、永無止境地追求七個零的終極目標。
  精益生產的關鍵是管理過程,包括人事組織管理的優化整合,大力精簡中間管理層,進行組織扁平化改革,減少非直接生產人員;推進生產均衡化、同步化,實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系,實現零不良產品;減少和降低任何環節上的浪費,實現零浪費處理;最終實現拉動式準時化生產方式。
  精益生產的特點是消除一切浪費、追求精益求精和不斷改進。在過程中去掉生產環節中一切無用的東西,每個工人及其崗位的安排原則是必須有附加值,撤除一切不附加值的崗位。精簡是它的核心,精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作,它旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的有效響應。
  精益制造用40年的時間和實踐證明了它是當今世界上最有效的、最靈活的和最具質量保障的制造模式,是日本制造業騰飛和美國重獲制造優勢的秘訣。我國企業界普遍存著組織結構臃腫狀況,其中非生產人員眾多,庫存儲備超量等大批量生產方式的通病和頑癥,因此要想治理好單品種大量生產方式的這種“肥胖癥”,必須按照精益生產方式這個“藥方”來—個“消腫減肥”運動。
 
  

分享到:
上一篇:我國精益生產管理的發展現狀
下一篇:沒有了
123

TPM書籍

《全面可視化管理》
本書凝聚了世界500強企業如三星、三菱重工、LG等以及國內優秀企業如海信、昆明中鐵、汕……
《優秀員工培訓手冊》
員工是構成企業的基石,占企業80%的基層員工,創造了企業全部的工業增加值,而在實際中,這……
《TPM實戰》
這是一本由TPM實戰專家寫成的TPM實用書籍,它記述了500強企業的TPM追求和TPM實戰,你可以……