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企業如何做好精益生產推行工作?

  2019年04月18日 本站原創
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華天謀精益生產管理專家概述:精益生產是徹底消除無效勞動和浪費的管理思想和管理技術,是對管理改善的盡善盡美的無止境追求。其基本內容是:生產管理追求無庫存,質量管理追求無缺陷,設備管理追求無停臺,成本管理追求無浪費;優化生產,優質服務;提高勞動生產率。下面分享企業如何做好精益生產推行工作?

1)確保在生產線開始啟動之前完成操作人員的培訓

2)評審且不斷修訂總計劃

3)開始并監察新的性能測量

4)把后續的各個項目載人文件并分配要完成的責任

5)最終批準精益生產線的啟動操作

2.物料團隊的任務

6)確保5S原則的實行

7)保證看板物料的供應以便于使用

8)對雙箱看板系統進行演練

3.工序團隊的任務

9)保證工位的布置使節拍得以平衡

10)確保在制件看板在工位上的放置

11)確保5S原則的實行

12)對精益生產線進行全產量和減少產量的演練

13)對操作人員的靈活性的知識進行檢測

14)檢測操作人員在三個工位上工作的技巧巧)安裝并監察員工的技能板

16)開始持續的工序改進活動

4.目標

華天謀精益生產管理專家概述:在完成了生產線的實際布置并安裝了雙箱看板系統之后,就到了起動生產線和對節拍時間平衡和流動進行測試的時候了。各個工位必須設計得可以按節拍時間的工作量進行,而布置在人機關系的使用方面應該盡可能令人感到方便。IPK要適當就位,而操作人員對生產線的生產率調節信號要作出響應。要確保雙箱物料看板系統對進行運作已準備就緒,而裝滿的容器要已放置在它們在生產線和RIP中的正確位置上。

工廠車間精益生產線

5.對精益生產線布置的考慮

工位的界定是依靠把SOE所載工序中每一個產品的加工內容,盡可能平均地劃分為該工序中一定數量的操作。操作的數目是按該工序的節拍時間把工序的加工內容加以分隔來確定的。要使得工序中每一個工位上的工作環節,達到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似,不同產品在一個操作中,要完成工作的時間,卻往往是不同的。實際上,對于精益生產線的運作來說,這是有好處的,因為一整天內生產時間不同的各種各樣產量,有助于使生產線達到平衡。應該對工位的平衡加以觀察,必要時予以重新平衡。

理想的安排,是讓所有的操作人員,在精益生產線的同一側進行工作。這樣就給予操作人員以最佳機會,來成功地在生產線上使身體彎上彎下。在生產線的一側進行工作,就可以在對面的另一側重新供應物料,從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會使操作人員必要時身體的彎動能力受到限制。

要繼續監控并作出修改,以確保做到可以使身體彎動,并且在發生身體彎動的情況下,使各個操作之間的距離最短。需要距離短于整個資源設備總長的那些操作,依賴于從另一個工位上,可以彎身到這個工位的資源設備,而且可以進行所分配的工作。當從一個工位彎身到下一個工位時,精益生產線的操作人員,需要能夠無障礙地自由改變位置。為了便于進行這種彎身動作,各操作需要按人機關系盡可能靠近放置,有助于操作人員的活動盡可能靈活些。

6.生產線啟動的事件計劃

在精益生產線啟動的第一天之前,工序團隊和物料團隊應該檢查每一樣東西是否已經肯定就緒之后,才開動生產線。生產線應該按照混合產品的PFD得到具體的安排。生產線上以及RIP的全部物料看板的容器,都要裝滿。對精益生產線的操作人員所提供過的培訓,使他們了解了關于著重在精益生產單件生產流產品生產的管理方法、IPK信號的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。

對于第一天來說,至少應該要有之后兩天的順序工作,才能實現生產線上工作的連續性。如果可能的話,在第一個星期期間的工作序列,應該得到平衡,而很少或沒有“困難的”產品。在開始的時候,生產線的人力配置應該充分,甚至意味著生產線的人力配置超過日常需要量。人員配置多些,可以使全部操作人員都有機會參與生產線的初始啟動。在生產線上留下一些空位,可以讓操作人員練習他們的彎腰技能。供料機的排序板,應該準備好隨時可用。

1)第一天

當操作人員開始制造產品的時候,工序團隊和物料團隊的成員以及公司的培訓經理,應該處于每個工位上。在第一個操作中,加工的第一個節拍時間量就開始產生。團隊的各位成員都應該準備好監察和幫助操作人員,懂得操作中所要完成的工作。應該在制造初始產品的時候,提出有關正在完成的工作的指導。團隊應該在產品移動離開精益生產線時,在每一個連續工位上,跟隨產品繼續進行監察和幫助。

進行監察的各團隊,應該對操作人員們發現的任何問題給予注意。如果發生了物料問題,看板計劃人員就必須得到通知,并立即解決問題。操作人員也許要把提供給操作的物料,重新進行安排。只要工位上的操作人員和物料處理人員兩方面一致同意,那就是可以接受的。物料仍然必須要按看板拉動順序和補充時間的要求來提供。

這種監察過程是要緩慢一些的。第一天的目標,應該是非常仔細地監察啟動活動,和解決他們發現的各種問題。這樣的啟動過程對操作人員給予了信心,和來自實施的各個團隊的支持。對于隨后幾天的生產來說,這樣緩慢的生產產品,也會起著磨合生產線的作用。在啟動過程期間,為了鼓勵從操作人員們取得反饋和促使對看板改進的建議,要在操作人員便于觸及的范圍內,放置翻動式圖表,以便在他們每天隨時發現問題時,就可以把任何問題都記錄下來。在第一個星期期間,當每一個工作班結束時,都要花點時間同操作人員一起處理這些問題。這些會議不要持續超過20分鐘。在問題得到解決之后,就要提供有關解決辦法的反饋。

在第一個月期間,應該把那些翻動式圖表持續留在精益生產線上。

2)第一個星期

在生產產品時,每天要以更大的信心繼續監察生產線。要繼續鼓勵進行彎腰活動,并且要確保IPK的任何位置上,始終放置不多于一個產品。要小心提防各個操作之間,看來要發生不平衡的任何狀況。要開展分析識別原因的工作。如果出現了由于加工內容差異而引起的真正不平衡,就要應用一些可以消除在工作轉換之后非增值工作的平衡技術。如果兩種辦法都不能解決不平衡,那么就可以增加額外的IPK。

要檢查物料看板系統是否工作完好。只有占百分數很小的一部分零件會補充得太慢,同樣只有占百分數很小的一部分零件補充得快于預期,這是正常的。對于快速移動的零件,要增加看板的尺寸,使補充循環減慢下來。對于補充時間慢于預期的那些零件,要詢問物料處理人員,來明確這些項目并減少看板的數量。要記住補充時間和庫存投資是互相補償的。看板=庫存=金錢。要查看的另一個因素是一般物料的提交方式。在同一道工序中,消耗相同零部件的加工,不應該安排在不同的操作或位置上。

3)前三個月

在精益生產進行了第一個星期之后,要逐漸把更為復雜的產品引進生產線。在開始的時候,這些產品也許會由于在某些工位上加工內容更高級,而引起了不平衡。在發生這種狀況時,要抵制那種把增加額外的IPK作為解決辦法的要求。如果加工內容已經足夠平衡,那么就會由于生產線上有了混合產品而隨著時間的推移,使生產線逐漸穩定下來。長期的解決辦法是,用較好的排序規則,對引進的混合基本零件數目是否適應精益生產線,進行試驗。

在精益生產線已經成熟而且操作人員變得更加熟練之后,要考慮對他們的鼓勵辦法,使生產線達到最大效能。建議為生產線效能的直線上升和運行合格的擔保,進行鼓勵。如果對精益生產線的操作人員提出并給予了鼓勵,就要制訂管理這種活動的辦法、步驟和措施。

4)雙箱物料看板系統的試運轉

在新安裝的精益生產線運轉的第一天,雙箱看板系統就應該安排就緒并準備工作。如果看板系統尚未準備工作,或者在容器填裝期間發現的短缺還沒有改正的話,那么在生產線開動之后,馬上就會遭受零件的短缺。由于未完工的看板系統造成零件的短缺,將立即影響到精益生產線的成功。

精益生產線只要一經開動和運轉,看板系統就需要持續的維護。零件數目、混合產品和產量的改變,總是要求看板系統的日常支持。在精益生產線產出它第一個工件之前,物料團隊就應該對看板系統進行審查,準備精益生產線啟動。

應該完成系統內全部零件的看板容器的大小尺寸的制定,這時所有容器都裝滿零件,并加有顯示零件數目、說明、充填量、消耗點和補充點,以及任何其他所希望的條形碼、邊飾或專用標志等任選信息的標簽。所選容器的立方容積,應該和每一種零件算出的容量一樣。要確定用兩個相等尺寸的箱子,用于精益生產線和RIP位置上的每一種零部件。容器優先選用的是一前一后的位置。最好是斜放的或輥式重力供料架。如果容器是并排地放置的話,就必須要肯定地向操作人員指明哪一個容器是要拉過來的。

在第一天的時候,要按計劃規定的發貨頻次框架來進行補充,以及由可以利用的后備管理人員來處理那些意外狀況,并驗證此策略是否起作用。應該把系統運行情況經常反饋給看板經理。例如,如果容器周轉得太快或太慢,物料處理人員就應該通知看板經理。

在看板的管理方法中,對物料處理人員和操作人員的培訓,應該在生產線啟動之前完成,一旦精益生產線真正開動時,就成為親身體驗了。要監視確認全部物料處理人員都是受過培訓、準備好進行生產線的運作了。對拉動鏈進行審查,是使看板系統生效的一個重要部分。對零件拉動鏈進行測試,來查看是否有任何遺漏的或不正確的拉動序列。要經測試來查明看板信號發送的管理方法是否起作用,還有操作人員和物料處理人員是否知道和正確對信號作出響應。

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