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推行6S管理的九大要領(車間班組必讀)

  2019年10月29日 本站原創
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經過多年的工作實踐證明,要成功地推行6S管理就要有一個非常系統的方法,只有全體員工掌握了推行要領,才能使6S管理落到實處,主要有以下幾個方面:

要領一:以客戶和員工滿意為關注焦點

企業發展的最終目的是創造利潤,而客戶和員工是利潤的來源,6S管理的最終目的是提高企業員工的素養,使客戶滿意,為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中,要緊緊地圍繞這一主題來工作。

要領二:全員參與,快樂實施

6S的推動要做到企業上下全體一致,全員參與。經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合,因為推行6S的是一個車間,一個部門。在裝配車間,主管就應該告知員工,或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性,然后再進一步地告知每個人,要養成一種規范化,怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后,這個小組就可以做得更好。所以6S的活動,它的每一個環節就是部門,每一個人都有責任;每一個責任都要環環相扣,也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。

推行6S管理的九大要領(車間班組必讀)

要領三:培養6S管理氛圍

充分地利用口號,標語,宣傳欄,讓每個員工都能明白6S推動是公司提升企業形象、提高品質,替公司節約成本的一項最好的活動,也是企業邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解,6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的五件工作。6S的推動,不要秘密地行動,也不要加班加點來做,要讓全員認同,6S是一個非常簡單的工作,只要大家知道整理、整頓、清掃、安全,然后再進一步地提出方案,如何讓大家做得更好,就叫清潔。

要領四:高層領導支持

最高領導要抱著我來做的決心,親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上,領導要集思廣益,讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。

要領五:要徹底理解6S要義

6S管理的推進要說明管理的要義,讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中,讓員工參與,參觀學習效果顯著的6S管理的示范區,看哪個區域做得最好,大家相互觀摩,或給予指導,或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話,如:“為什么給我貼紅牌?”“有改善的必要嗎?”。

要領六:立竿見影

整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法,也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法,判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內容展示出來,讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時,可以量化,采用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化,這是很重要的。

要領七:上下一心,徹底推進

領導要有一種雷厲風行的良好作風,制定明確的方針和目標,確立推進的體制和方式,這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰,誰做錯了就給予指正。

要領八:領導經常巡視現場

領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一,也就是經常性地到現場進行巡視,通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行的。一般來說,我們希望領導在現場進行巡視的時候,不要受檢查表的局限,這樣,可以不拘泥于形式,從公司的大局出發,提出6S要求督促現場管理責任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目,領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然,如果領導認為自己對6S理解不足的話,偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學習6S的好辦法。

領導巡視現場6S管理的時候,及時解決6S管理中的問題,不能只停留在指出問題的層面上,應該對有關安全、公害、廢棄物以及廢舊設備處理等問題提供必要的指導和幫助,在具體執行6S整改過程中提供必要的(人力、財力、物力)資源支持。許多企業在推進6S活動的過程中,經常會聽到員工這樣的抱怨:我們想維修機器設備,領導或財務部門說沒有預算不能買工具;我們想快一些把地板刷一遍油漆,采購部門說,公司規定購買周期為一個月;要等一個月才能夠買回油漆等等。類似的抱怨不解決好,就會直接影響到員工參與6S的積極性。

事實上,在面臨這些抱怨的時候,企業高層可以選擇兩種截然不同的態度。一種態度是認為6S管理八字還沒有一撇,你們幾個就開始提這樣那樣的要求了,因此對員工的要求置之不理。這種情況下,我們可以想象,幾個對6S管理抱有激情的員工將就此消沉,6S管理將受到打擊。

另一種態度認為,抱怨是因為員工試圖改變現狀,員工在6S管理過程中遇到了困難和阻力的時候,協調有關部門盡快解決6S活動中的困難,是體現企業高層關注和支持這項活動的絕好機會。

因而,努力解決員工提出的問題,就將極大地鼓舞員工的士氣,推動活動向前發展。高層領導巡視應該注意的事項,在現場與員工的溝通為了培養員工的6S意識,領導在巡視過程中適時地與員工進行溝通是很有必要的。與相關員工做短時間的談話,時常與6S推進成員打招呼,表揚那些在6S活動中做出成績的小組和人員,關注他們的改善成果,以不同形式表示他們的支持。這樣做不僅能夠給員工開展下一步活動的激情和動力,還能夠促進其他后進員工和后進部門仿效和跟進。能夠大大激發6S管理參與人員的積極性。

領導的關注是維持6S管理不可欠缺的條件,企業領導一定要高度認識到自己在謀求6S管理的活性化及促進6S管理水平提升方面的作用,并身體力行實踐對員工6S管理的支持。巡視過程中要指出哪里做得好,哪里做得還不夠。巡視完畢后,召開現場會議,將問題點指定專人及時地跟進解決。確認問題點的改進進度,責任者要細心研究改進方法。

要領九:以6S管理作為改善的平臺

通過推行6S管理可以達到降低成本,提升產品質量的目的。所以,在實際6S推行過程中,很多企業都發生過下面的現象:"一緊二松,三垮臺,四重來"的現象,所以,必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢,從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。

推行6S管理的九大要領(車間班組必讀)

華天謀資深顧問老師:陳紅軍

擅長項目

1.以板、物、人核心三要素的現場6S/TPM體系的建立和完善;2.運用QC、精益、六西格瑪等方法結合企業實際需求,以小集團/項目組主題、課題形式,達成企業QCD指標,建立和完善企業精益管理體系。

突出成果

1、品質改善提升:某日資公司:成功推進QCC改善小組在公司內有效運行,并組織開展QCC小組活動,開展6西格瑪課題降低工程內不良,使工程內不良從0.55%降低到0.45%,直接經濟收益每年:114萬元;

2、精益生產改善:某日資公司:運用精益生產方法,帶領改善團隊,通過工程分析、時間分析、動作分析、物流分析,提高生產效率10%,直接人工成本節約每年:48萬元;

3、六西格瑪成果:某臺資公司:成功推動SPC在公司內有效運行,擔當公司6西格碼推進主任,培訓黑帶40人,綠帶215人,每年開展課題40個以上,年節約該產品材料費用每年300多萬元。

研究領域

印刷包裝、食品、電子、機械、汽車、鋼鐵、電氣、家具、服裝、鞋帽、家電、電池、注塑、橡膠等行業。

主要培訓課程

《TPM STEP推進》《精益生產》《如何消除7大浪費》《QCC小組活動》《QC七工具》《統計工程控制-SPC》《失效模式分析-FMEA》《測量系統分析-MSA》《工序能力管理-CPK》《實驗設計-DOE》《6西格瑪管理》倡導者課程黑帶課程綠帶課程。

培訓指導過的部分企業

黃山永新股份、廣州永新、河北永新、黃山精工、天津精工、汕頭超聲印制板、豫北103、桂林藝宇、山東鋼鐵、東峻集團、超威電池、超力高科、泰禾金屬、邢臺玉峰、南國食品集團、雅士利奶粉、科興電器、來義機械、恒齒傳動、科立德制冷。

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