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生產車間好壞看這四點:看、聽、問、理

  2019年10月16日 本站原創
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導讀:精益生產是制造業提升效率和競爭力的重要思想和方法論,眾多的企業都想要通過精益生產提升企業競爭力。那如何在短時間內對制造型企業進行精益管理診斷,開出改善良方呢?古有扁鵲的“望聞問切”四診法,今日且聽精益診斷“看聽問理”四診法。

第一法,“看”:最直觀地獲得對該工廠整體效率的印象。

一看員工的工作節奏和表情。員工的工作節奏代表的時間分析和現場管理的水平,員工的表情輕松代表他的工作很順暢,較少被異常所打斷。

二看員工是否頻繁走動。離開崗位,表示車間異常發生多少,以及人員的利用率。如果員工頻繁離開崗位,現場走動的人較多,那么可以說明流程設計上有問題,管理水平差。

三看產品是否流動。過程是否有等待,有沒有很好的流動起來。工序之間若存在等待說明產線設計平衡率不好,制程不穩定。精益生產促進中心。

四看在制品庫存是否可控。各工序之間的在制品數量和原材料庫存數量是通過設計計算出來的,是可控制的,最好是有物理限制,不可控則是由工人經驗或者流過來多少做多少。

在制品的數量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標,注意:很多時候當你發現現場像清場一樣的零庫存,很有可能是作秀給你看的。

五看設備開動率。表示工廠產能利用情況和訂單量狀況,初步了解管理層的關注方向是“活下來”還是“長胖些”。

六看異常品。異常品包括了不確定狀態的在制品或材料,有質量缺陷的在制品和材料,從數量和缺陷類型大體可以評價工廠的制程良率水平,供應商的質量水平。

七看產品、物流路線。一方面是指設備布局,很多都是集群式設備布局,這就勢必會造成物流路線比較長且存有大量庫存;另外一方面是指物料配送,有無配送規則及配送路線以及物流人員的標準作業。

簡單的總結為:看表準、找問題、追真因。

一個有效率的精益工廠應該是現場5S較好,流動順暢,庫存可控,井井有條,員工各司其職,輕松工作。通過觀察,大概就可以判斷出該企業現階段的管理水平。

第二法,“聽”:直觀了解流程的穩定性。

一聽車間是否有奇怪的異響。有時在工廠突然聽到叮叮當當的敲擊聲,一般不是產品返修,就是工具工藝有問題。如果噪音很大(如鈑金沖床),也需要關注員工安全職業健康防護。

二聽安燈報警聲和頻率。如果現場安裝了安燈,卻半天都沒有任何動靜,多半是安燈沒有起到應有的作用,就是個擺設。如果安燈頻繁報警(三五分鐘就響一次),也可以說明現場救火事件比較多,流程整體不夠穩定。

三聽有沒有員工呼喊吆喝聲。常常發生的情況:“叫料基本用喊,管人基本用吼。”“叫支援部門半天不來,來了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產的現場現象。

在這里進一步可以印證我們前面的對該企業管理水平的判斷。

簡單歸納為:聽異常,識狀態。

第三法,“問”:獲得企業參與者對企業現狀的評價和反饋,了解公司文化。

一問現場工人,問工人們幾個問題,引導他們的回答,獲取我們所關注的信息。

你對你現在的工作滿意么?預期的是抱怨和贊賞。(看員工滿意度)你經常向你的主管提建議么?你提出的建議會獲得主管的反饋么?預期的是YESOR NO,以及原因。(看上下級溝通是否順暢,員工是否有渠道和意愿參與公司改進)你覺得你這個活兒難干么?預期的是YES OR NO,以及原因。(看作業標準化程度)你覺得你這個工序有什么需要改進的地方?預期的是一大堆有待解決或已經解決了的問題。(看工程師們是否深入產線以及他們的能力)你覺得這活兒干著累不累?哪里特別累?預期的是YES OR NO,以及原因。

二問領班線長,通過交談了解領班線長每天都處理些什么事情,哪些事情占用他每天的工作時間最多,哪些事情最為棘手。(通過觀察和交談了解到領班線長這種第一級的管理干部的能力水平。)

生產車間好壞看這四點:看、聽、問、理

三問主管經理,了解主管經理層級人員的經驗經歷能力,對精益的了解程度。觀察他們的整體素質,對企業的態度,精神面貌。(通過交談還可以了解企業高層的管理風格,判斷推行精益的阻力和助力。)

四問廠長總經理,重點要觀察的是領導層為什么要推行精益,他對精益的預期是什么?他對推行精益的決心有多少,是2000%,100%,80%還是50%,又或者是負值?

簡單的總結為:高層問經營、中層問心病、基層問方法。

通過有目的地“訪談”企業各個層級的員工,初步可以判斷在該企業推行精益生產可能碰到的阻力和助力,了解各個層級的痛點和關注點。

第四法,“理”:通過行走,初看數據,對企業的物流,信息流,時間流,資金流四個流和管理指標進行梳理把脈。

結合前面三法的觀察,進一步印證你的判斷。

一理,梳理物流。

關注工藝流程,生產布局。從材料進廠到成品出廠,沿著工藝流程在各個車間走一遍,在心中繪制整個物流的完整地圖。

在走的過程中,看工藝設計,工裝夾具,設備狀況,線體大布局和工位的小布局,了解整體工藝水平。

初步測量產線設計節拍,了解產能瓶頸,在制品堆積點,了解信息傳遞方法,關鍵質量風險點,生產計劃點,物料供應流,成品撤退,垃圾撤退路線等。

二理,梳理信息流。

了解從接單到發貨整個價值流里面的信息流動,每個環節的前后并行關系,每個環節信息溝通的頻次和方法媒介,所運用的系統模塊(ERP,MES等),了解產品質量的可追溯性,了解過程控制中的信息獲取點和獲取內容。

生產車間好壞看這四點:看、聽、問、理

三理,梳理時間流。

參觀原材料倉庫和成品倉庫,在心中勾勒時間流。原物料占幾天,過程占幾天,成品占幾天,大概估測從接單到發貨的端對端的周期。

了解呆滯品(材料和成品)的數量占比和產生原因。

四理,梳理資金流。

了解產品的成本結構(人事,材料,維護,業務等各部分費用構成)。

五理,梳理管理指標。

一般工廠都會使用到的一些管理指標有許多,如人均產值,單位面積產值,生產力,良率,報廢率等等。

理解企業為什么會選擇這些指標,以及他們的計算方法,眾多的指標和它們的趨勢,可以幫我們快速了解這個企業在行業里的排名程度,當然前提是我們心中已經有個度量衡。

隨著競爭的加劇,市場對汽車零部件企業更是在“技術”和“成本”方面提出越來越高的要求。現有的中國汽車零部件企業必須對自身特點進行分析,如何明晰企業發展戰略,有效降低生產成本,提高產品質量,形成系統化開發、模塊化制造、集成化供貨這樣的汽車配件產業集群化發展模式,成為眾多企業面臨的重要難題。

汽車制造業管理咨詢

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